آلیاژ 59 N06059 نیکل پایه آلیاژ سیم لوله کویل سیم آلیاژ 600 601 617 625 718 X-750 800 800H 900 926
آلیاژهای مبتنی بر نیکل آلیاژهایی هستند که ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت خاصی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالای 650 تا 1000 درجه سانتیگراد دارند. با توجه به عملکرد اصلی ، آن را به آلیاژ مقاوم در برابر حرارت مبتنی بر نیکل ، آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل ، آلیاژ مقاوم در برابر سایش بر پایه نیکل ، آلیاژ دقیق مبتنی بر نیکل و آلیاژ حافظه شکل مبتنی بر نیکل تقسیم می شود. سوپرآلیاژها با توجه به ماتریس به ابرآلیاژهای مبتنی بر آهن ، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل و ابرآلیاژهای مبتنی بر کبالت طبقه بندی می شوند. در میان آنها ، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل به آلیاژهای مبتنی بر نیکل گفته می شود.
آلیاژ 59 (N06059) نمای آلیاژ مبتنی بر نیکل:
آلیاژ 59 (N06059) آلیاژ مبتنی بر نیکل یک آلیاژ نیکل-کروم - مولیبدن با سیلیکون و کربن بسیار کم ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت مکانیکی بالا است. آلیاژ نیکل آلیاژ 59 (N06059) تمایل به رسوب از ناخالصی های حین کار گرم و جوشکاری ندارد ، بنابراین برای صنایع مختلف فرایندهای شیمیایی حاوی اکسید کننده و کاهش دهنده رسانه مناسب است. میزان بیشتر مولیبدن و کروم باعث آلیاژ در برابر یونهای کلرید می شود. آلیاژ نیکل آلیاژ 59 (N06059) دارای ویژگی های زیر است:
1. مقاومت عالی در برابر خوردگی گودال ، خوردگی در شکاف و ترک خوردگی ناشی از خوردگی کلرید.
2- مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسیدهای معدنی مانند اسید نیتریک ، اسید فسفریک ، اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک ، به ویژه برای مخلوط کردن اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک.
3. مقاومت عالی در برابر خوردگی محلولهای مختلف اسید معدنی غیر معدنی.
4- مقاومت در برابر خوردگی در غلظتهای مختلف محلولهای اسید هیدروکلریک تا 40 درجه سانتیگراد (104 درجه فارنهایت).
5 ، از قابلیت کارایی و جوش پذیری خوبی برخوردار است ، هیچگونه حساسیت به ترک خوردگی پس از جوش ندارد.
6. صدور گواهینامه برای رگهای تحت فشار با دمای دیواره بین -196 تا 450 درجه سانتیگراد.
7. صدور گواهینامه استاندارد NACE (MR-01-75) از انجمن مهندسان خوردگی آمریکا با بالاترین درجه استاندارد VII برای استفاده در محیط های گاز اسیدی ملاقات می کند.
آلیاژ 59 درجه و استانداردهای:
آلیاژ پایه نیکل 59 آلیاژ پایه ایالات متحده: UNS N06059 مارک آلمانی: 2.4605
مشخصات کامل ، موجودی موجود
نوار ، ورق (صفحه ضخیم ، بشقاب متوسط ، ورق ، صفحه فولادی) ، نوار (نوار سیاه ، نوار سبک ، میله سنگزنی ، نوار گرد ، نوار مربع ، نوار فولادی) ، لوله (مویرگی ، لوله بدون درز ، لوله فولادی) ، فرجنجس ( فلنج ، آرنج ، پیچ و مهره ، آجیل ، ته) ، مواد مصرفی برای جوشکاری (میله های جوشکاری ، سیم جوش ، لوله های جوش داده شده) ، سیم و سایر مواد.
ترکیب شیمیایی آلیاژ پایه نیکل 59
| C≤ | Si≤ | منو | P≤ | سو | کرو | نیچ | Mo≥ | مس |
| 0.01 | 0.10 | 0.50 | 0.015 | 0.010 | 22.0-24.0 | دوباره | 15.0-16.5 | 0.50 |
| نه | آل | تی | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb + Ta | |
| 0.10-0.40 | 1.50 | 0.30 |
خواص مکانیکی آلیاژ پایه نیکل آلیاژ 59 (N06059):
1. چگالی آلیاژ پایه نیکل آلیاژ 59 (N06059): 8.6g / cm3
2 ، آلیاژ 59 (N06059) نقطه ذوب آلیاژ مبتنی بر نیکل: 1310-1360 ° C
مقاومت کششی آلیاژ نیکل بر پایه آلیاژ 59 (N06059): σ90 690Mpa σ0.2 ،
4- قدرت آلیاژ پایه نیکل آلیاژ 59 (N06059): σb ≥ 340Mpa ،
5 ، آلیاژ 59 (N06059) طول و آلیاژ بر پایه نیکل: δ ≥ 40 ،
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ پایه نیکل 59 (N06059):
1. آلیاژ 59 (N06059) آلیاژ نیکل حاوی کربن و سیلیکون بسیار کم است و تمایل به رسوب از ناخالصی ها در حین کار گرم و جوش ندارد. بنابراین ، برای صنایع مختلف فرایندهای شیمیایی حاوی اکسید کننده و کاهش دهنده رسانه مناسب است. میزان بیشتر مولیبدن و کروم باعث آلیاژ در برابر یونهای کلرید می شود.
2. آلیاژ 59 (N06059) آلیاژ مبتنی بر نیکل در تست خوردگی استاندارد اکثر محیطهای اکسید کننده ، عملکرد نیکروفر 5923 hMo از سایر فولاد ضد زنگ Ni-Cr-Mo بالاتر است. آلیاژهای نیکل مبتنی بر آلیاژ 59 (N06059) بیش از سه برابر خوردگی در برخی از محیط های کاهش دهنده (مانند جوشاندن 10٪ اسید سولفوریک) نسبت به فولادهای ضد زنگ معمولی Ni-Cr-Mo دارند و همچنین برای استفاده در صنایع فرآیند شیمیایی مناسب هستند برای کاهش محیط آلیاژ نیکل آلیاژ 59 (N06059) از مقاومت در برابر خوردگی عالی در اسید هیدروکلریک برخوردار است.
3 ، آلیاژ نیکل مبتنی بر آلیاژ 59 (N06059) تنها می تواند بهترین مقاومت در برابر خوردگی را در حالت متالوگرافیکی مناسب و ساختار کریستالی خالص داشته باشد.
مشخصات فنی
| نام محصول | آلیاژ 59 N06059 سیم نیکل پایه آلیاژ سیم سیم کویل صفحه سیم |
| فرایند تولید | سرد کشیده شده ، نورد سرد ، نورد گرم ، آنیل روشن و غیره |
| اندازه | 5.5-800 میلی متر (نورد گرم) ، 2-50 میلی متر (کشیده شده سرد) ، 110-500 میلی متر (جعلی) |
| استاندارد | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| تحمل | + / - 0.05 / / 0.02 |
سطح | ترشی ، روشن؛ No.1،2B، No.4، BA، 8K Satin، برس، مو، Mirror، جلا 180 ریزه ، 320 ریز ، 400 رنده ، 600 رنده ، 800 رنده جلا |
| کاربرد | صنایع ساخت و ساز و کشتی سازی نفت ، صنایع شیمیایی ، صنایع جنگی و برق. صنایع غذایی و صنایع غذایی. مبدلهای حرارتی بویلر ، ماشین آلات و اجناس سخت افزاری. |
| مواد | آلیاژ تیتانیوم: TI-6AL-4V، TI-5AL-2.5SN، TA1، TA2، TA3، TA4، TA0، TC4 200 سرویس: 201 202 |
فرآوری آلیاژ نیکل و عملیات حرارتی آلیاژ 59 (N06059):
آلیاژهای نیکل آلیاژ 59 (N06059) دارای سرما ، کار گرم و ماشین کاری عالی هستند.
1 ، گرمایش:
(1) قطعه کار را قبل از عملیات حرارتی و در حین عملیات حرارتی تمیز و عاری از آلودگی نگه دارید.
(2) ، نمی تواند در طول عملیات حرارتی با گوگرد ، فسفر ، سرب و سایر فلزات نقطه ذوب کم تماس برقرار کند ، در غیر این صورت به عملکرد آلیاژ آلیاژ 59 (N06059) آسیب می زند ، باید توجه داشته باشید تا از جمله رنگ های علامت گذاری ، درجه حرارت نشانگر رنگ را حذف کنید. مداد رنگی ، روغن روان کننده ، آلودگی هایی مانند سوخت.
(3) هرچه میزان گوگرد در سوخت کمتر باشد ، بهتر است که میزان گوگرد موجود در گاز طبیعی کمتر از 1/0٪ و میزان گوگرد موجود در روغن سنگین کمتر از 5/0٪ باشد.
(4) با توجه به كنترل دما و نگهداري تميز كردن ، ترجيح دادن به گرما در كوره جاروبرقي يا كوره محافظت از بنزين بهتر است.
(5) همچنین می توان آن را در کوره جعبه یا کوره بنزین گرم کرد ، اما گاز کوره باید تمیز و خنثی باشد تا کمی اکسیداسیون شود ، و از گاز کوره باید از نوسان بین خاصیت اکسید کننده و کاهش آن جلوگیری کرد. شعله گرمایش مستقیماً نمی تواند به قطعه کار بسوزد.
2 ، پردازش حرارتی:
(1) آلیاژ آلیاژ 59 (N06059) دارای محدوده دمای کار گرم 1180 درجه سانتیگراد تا 950 درجه سانتیگراد است. روش سرمایش خنک کننده آب یا خنک کننده سریع هوا است.
(2) برای اطمینان از بهترین عملکرد ضد خوردگی ، عملیات حرارتی باید بعد از کار گرم انجام شود و قطعه کار را مستقیماً به کوره تحت عملیات گرما اضافه کنید.
3. پردازش سرد:
(1) آلیاژ آلیاژ 59 (N06059) دارای سختی کار بالاتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی است ، بنابراین لازم است تجهیزات پردازش را انتخاب کنید. قطعه کار باید آنیل شود و در طول روند نورد سرد باید یک آنیل میانی وجود داشته باشد.
(2) اگر تغییر نورد سرد بیش از 15٪ باشد ، قطعه کار نیاز به محلول دارد.
4 ، عملیات حرارتی:
(1) دمای محلول آلیاژ آلیاژ آلیاژ 59 (N06059) در محدوده 1100 درجه سانتیگراد تا 1180 درجه سانتیگراد است.
(2) برای مواد با ضخامت کمتر از 1.5 میلی متر ، توصیه می شود از خنک کننده آب یا خنک کننده سریع هوا برای اطمینان از بهترین مقاومت در برابر خوردگی استفاده کنید.
(3) در کلیه فرآیندهای عملیات حرارتی ، قطعه کار باید مستقیماً به کوره عملیات حرارتی گرم شده اضافه شود ، و قطعه کار باید تمیز نگه داشته شود.
5 ، نزولی:
(1) چسبندگی اکسید سطح آلیاژ 59 (N06059) آلیاژ به سرباره جوش در اطراف جوش از استیل ضدزنگ قویتر است. برای سنگ زنی توصیه می شود از کمربند ساینده ریز و یا چرخ دنده ریز ریز استفاده کنید.
(2) فیلم اکسید باید قبل از آماده سازی زمان و دمای مناسب با اسید مخلوط HNO3 / HF با استفاده از سنباده دقیق یا پیشگیری از حمام نمکی شکسته شود.
6. ماشینکاری: آلیاژ آلیاژ 59 (N06059) باید بعد از عملیات حرارتی ماشینکاری شود. با توجه به سخت شدن کار مواد ، برای پردازش فولاد ضد زنگ آستنیتی استاندارد آلیاژ کم ، بهتر است از سرعت برش کمتر و چاقوی خوراک سنگین استفاده کنید. زیر سطح سخت شده سرد.
7. توصیه های جوشکاری: هنگام جوشکاری مواد مبتنی بر نیکل ، مراحل زیر باید رعایت شود:
(1) محل کار محل کار باید جداگانه یا در فاصله کافی از محل پردازش فولاد کربن جدا شود. آن را تا حد امکان تمیز و با پارتیشن نگه دارید و از تهویه بین دو ناحیه خودداری کنید.
(2) لباس و لوازم جانبی دستکش های چرمی تمیز و لباس های تمیز بپوشید.
(3) ابزار و تجهیزات باید ابزارهای مخصوص آلیاژهای نیکل و فولاد نیکل-کروم وجود داشته باشد. برس برس باید از جنس استنلس استیل باشد. تجهیزات ماشینی مانند قیچی ، دستگاه پانچ ، آسیاب نورد و غیره باید با نمد ، مقوا یا کاغذ پلاستیکی پوشانده شود. به منظور جلوگیری از ریزش فلز آهن بر روی سطح دستگاه و ایجاد چسباندن مواد فرآوری شده ، باعث خوردگی می شود.
8- تمیز کردن: ماده مورد نظر برای جوشکاری باید در حالت تصفیه محلول باشد ، مقیاس اکسید ، لکه روغن و علائم مختلف را برداشته و فلز پایه و آلیاژ پرکننده (مانند میله جوش) ناحیه جوشکاری را با استون تمیز کنید. توجه داشته باشید که تری کلر اتیلن قابل استفاده نیست. TRI ، پرکلورهیلن PER و تتراکلراید TETRA.
9. آماده سازی لبه: بهتر است از ماشینکاری مانند چرخش ، فرز ، برنامه ریزی و برش پلاسما استفاده شود. در صورت استفاده از دومین ، لبه برش (سطح جوش) باید زمین و صاف باشد و این امکان را برای گرم کردن گرم می دهد.
10. زاویه شیار: در مقایسه با فولاد کربن ، خصوصیات فیزیکی آلیاژهای مبتنی بر نیکل و فولادهای ضد زنگ مخصوص عمدتا از هدایت حرارتی کم و ضریب انبساط بالا برخوردار هستند. این خصوصیات را باید در تهیه شیار جوشکاری از جمله ترخیص گسترده ای از کف (1 1 3 میلی متر) در نظر گرفت ، به دلیل ویسکوزیته فلز مذاب ، باید از زاویه شیار بزرگتر (70 60 60 درجه) در جوش لب به لب استفاده شود تا جبران شود کوچک شدن مواد.
11. قوس کاری: قوس باید در قسمت جوشکاری قطعه کار شروع شود ، یعنی قوس بر روی سطح جوشکاری باشد تا از خوردگی ناشی از نقطه قوس جلوگیری شود.
12 ، فرآیند جوشکاری: آلیاژ آلیاژ 59 (N06059) با همان ماده یا فلزات دیگر قابل جوشکاری است ، برای جوشکاری با هر فرآیند سنتی جوشکاری ، از قبیل الکترود تنگستن جوشکاری محافظ شده با گاز بی اثر ، جوشکاری قوس پلاسما ، جوشکاری زیر قوس دستی ، گاز بی اثر فلزی جوشکاری محافظ ، ذوب جوشکاری محافظ شده با گاز بی اثر ، فن آوری جوشکاری قوس زیر پالسی ارجح است. هنگام استفاده از جوشکاری قوس دستی ، توصیه می شود از یک گاز محافظ مخلوط Ar + He + H2 + CO2 استفاده کنید.
13. فلز پرکننده: برای جوشکاری با محافظ گازی ، توصیه می شود از همان الکترود با همان ترکیب شیمیایی به عنوان بستر استفاده کنید. سیم جوش معمولاً استفاده می شود: الکترود روکش شده با ERNiCrMo-13: ENiCrMo-13.
محدوده کاربرد آلیاژ نیکل مبتنی بر آلیاژ 59 (N06059):
آلیاژ آلیاژ 59 (N06059) دارای کاربردهای گسترده ای در زمینه های شیمی ، پتروشیمی ، تولید انرژی و کنترل آلودگی است
برنامه های معمولی به شرح زیر است:
1. خصوصاً هنگام استفاده از کاتالیزور اسید کلرید. 2. هضم کننده و تجهیزات سفید کننده در صنعت خمیر و کاغذ. 3. اسکرابر ، بخاری ، دریچه گاز ، فن بخار مرطوب و همزن در سیستم های FGD و IG. 4- تجهیزات و اجزای سازنده در محیط گاز اسید. 5- یک راکتور برای اسید استیک و محصولات آنهیدرید استیک. 6. کندانسور اسید سولفوریک.
مشخصات آلیاژ نیکل و آلیاژ 59 (N06059) مبتنی بر آلیاژ نیکل:
1. طبقه بندی متنوع: شرکت شانزده Haosteel ، آموزشی ویبولیتین می تواند آلیاژ 59 لوله بدون درز ، ورق فولادی آلیاژ 59 ، آلیاژ 59 فولاد گرد ، آلیاژ 59 فرج ، آلیاژ 59 فلنج ، آلیاژ 59 حلقه ، آلیاژ 59 لوله جوش داده شده ، آلیاژ 59 نوار فولادی جوشکاری سیم ، آلیاژ 59 و مواد آلیاژی 59.
2 ، وضعیت تحویل: لوله بدون درز: محلول جامد + اسید سفید ، طول را می توان ثابت کرد. ورق: محلول جامد ، ترشی ، پیرایش؛ لوله جوش داده شده: محلول جامد اسید سفید + RT٪ تشخیص عیب ، فرجنجس: بازپخت + چراغ اتومبیل؛ نوار در حالت جعل ، پرداخت سطح یا نور خودرو است. نوار نورد سرد ، محلول جامد نرم و دفع شده است. سیم محلول جامد است و اسید شسته شده یا مستقیم ، محلول جامد تحویل نور.
